Proces izrade šalice je sljedeći:
1. Sastojci i mlin za kuglice
Većina proizvođača šalica koristi našu gotovu keramičku formulu tijela, koja je prikladna za jedinstveno upravljanje. Gotovo koristite finu keramičku formulu, opću upotrebu dnevne porculanske formule i bolju upotrebu formule kosti Kine. Nakon određivanja formule, sirovine se stavljaju u kuglični mlin, dodaju se pomagala za vodu i mljevenje kako bi se počelo mljevenje kuglice, a lopta se oslobađa nakon otprilike 15-30 godina, prosijava i željeza.
2. Tretman sirovina prije oblikovanja
Prema različitim metodama oblikovanja nakon procesa, postoje dva načina za liječenje sirovina: metoda fugiranja je oblikovana, a sirovine se mogu koristiti za oblikovanje nakon podešavanja specifične gravitacije i dodavanja aditiva poput vodenog stakla. U slučaju vrtenja oblikovanja, sirovine treba filtrirati filter preše, a zatim rafinirati u odjeljak od blata koji ispunjava zahtjeve kroz stroj za rafiniranje blata, koji se može koristiti za oblikovanje nakon starenja.
3. Oblikovanje
Pomoćno oblikovanje: Prema dizajniranom obliku krigle pokazalo se stotinama setova gipsuma, u suhom stanju sekvencijalne ubrizgavanja suspenzije, kada gipsum kalup apsorbira vodu u sušinu kako bi stvorio određenu debljinu zida, izlijte višak suspenzije, kontrolu plijesni, oblikovanje, prazno, prazno, oblikovati prazno, prazno. Nedostatak ove metode je u tome što je učinkovitost proizvodnje niska, ovisi o radu, zahtijeva veliko mjesto i nije prikladna za upravljanje, ali prednost je u tome što se može oblikovati u jednom trenutku, bez sekundarnog vezanja, a oblikovanje nije ograničeno geometrijskim oblicima i može se oblikovati bilo kakvim modeliranjem poteškoća.
Predenje oblikovanja: Korištenje gotovog stroja za oblikovanje jela u dnevnoj tvornici porculana, fiksna količina i oblik blata stavljaju se u poseban kalup za predenje, a dio šalice je srušen, ali ručicu za čašu treba izraditi odvojeno i zalijepiti nakon sušenja. Prednost ove metode je u tome što je učinkovita i prikladna za masovnu proizvodnju. Nedostatak je u tome što postoje ograničenja u obliku, a posebno modeliranje se ne može dovršiti.
4. Utovarivanje peći za obično pucanje
Tradicionalni postupak sušenja i popravljanja praznog praznog treba ispaliti u peć na visokoj temperaturi od 1200-1300 stupnja, nazvanog obično pucanje, kako bi se tjelesna snaga dala i pripremila za ostakljenje. Postoji i nekoliko tvornica koje ne prolaze kroz obično ispaljivanje izravno viseće glazure, a postupak nije lako kontrolirati.
5. ostakljanje
Postoje mnogi procesi ostakljenja, uključujući glazuru za uranjanje, glazuru četkanja, ljuljačke glazure, prskanje glazure itd., I oprema koja se koristi u rasponu od posebnog stroja za označavanje (za dvobojne čaše), stroj za raspršivanje glazura, raspršivanje pištolja, kompresora zraka itd. Međutim, ostakljenje je još uvijek orijentirano na ljude, a iskustvo i stručnjaci su važni.
6. Pucanje glazura
Proizvodi s dobrom glazurom trebaju biti pogođeni na visokoj temperaturi od 1000-1200 stupnjeva po drugi put u peći, što se naziva "pucanje glazura".
7. Na "Marku", oblikovanje visoke temperature
Bez obzira na to koliko je složen "Mark", oni se mogu spustiti do svojevrsne "boje glazure", što je dekorativni efekt niske temperature, koja se može dizajnirati i izraditi unaprijed i zalijepiti na tijelu čaše, ili se može ispisati na tijelu čaše, a naravno može biti i ručno oslabljeni i otpušteni rukom. Nakon što se oznaka nanese, proizvod treba poslati u peć za pečenje i pričvrstiti na sloj glazure čaše na 500-800 stupnjeva. U ovom se trenutku izrađuje kompletna šalica.
